減少焊縫金屬中含氫量的常用措施有：

1) 烘干焊條的焊劑;

2) 清除焊件和焊絲表面上的雜質(zhì)并盡量使焊絲及焊件表面保持干燥;

3) 在藥皮和焊劑中加入適量的氟石(CaF2)、硅砂(SiO2)，兩者都具有較好的去氫效果;

4) 焊后立即對焊件加熱，進(jìn)行后熱處理;

5) 采用低氫型焊條、超低氫型焊條和堿性焊劑。

焊縫中的偏析現(xiàn)象有以下三種：

⑴顯微偏析

熔池一次結(jié)晶時，最先結(jié)晶的結(jié)晶中心金屬最純，后結(jié)晶部分含其它合金元素和雜質(zhì)略高，最后結(jié)晶部分，即結(jié)晶的外端和前緣所含其它合金元素和雜質(zhì)最高。在一個柱狀晶粒內(nèi)部和晶粒之間的化學(xué)成分分布不均現(xiàn)象稱為顯微偏析。

⑵區(qū)域偏析

熔池一次結(jié)晶時，由于柱狀晶體的不斷長大和推移，會把雜質(zhì)“趕”向熔池中心，使熔池中心的雜質(zhì)含量比其它部位多，這種現(xiàn)象稱為區(qū)域偏析。焊縫的斷面形狀對區(qū)域偏析的分布影響很大。窄而深的焊縫，各柱狀晶的交界在其焊縫的中心，因此焊縫中心聚集有較多的雜質(zhì)。這種焊縫在其中心部位極易產(chǎn)生熱裂紋。寬而淺的焊縫，雜質(zhì)則聚集在焊縫的上部，這種焊縫具有較高的抗熱裂能力。

⑶層狀偏析

熔池在一次結(jié)晶的過程中，要不斷地放出結(jié)晶潛熱，當(dāng)結(jié)晶潛熱達(dá)到一定數(shù)值時，熔池的結(jié)晶就出現(xiàn)暫時的停頓。以后隨著熔池的散熱，結(jié)晶又重新開始，形成周期性的結(jié)晶，伴隨著出現(xiàn)結(jié)晶前沿液體金屬中雜質(zhì)濃度的周期變動，產(chǎn)生周期性的偏析稱為層狀偏析。層狀偏析集中了一些有害元素，因此缺陷往往出現(xiàn)在層狀偏析中。由層狀偏析所造成的氣孔。

關(guān)鍵詞： 偏析現(xiàn)象 焊縫金屬 保持干燥 結(jié)晶中心